印刷廠紙張的掉毛、掉粉解決方案【步殼印刷】

紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量,其次是印刷條件。

紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度。紙張的表面強(qiáng)度是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小的物理量,

般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強(qiáng)度大的紙張?jiān)谟∷⒅械?/span>毛少。所以,在實(shí)際應(yīng)用中,

紙張的表面強(qiáng)度也叫做紙張的掉毛抗阻它反映了紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中抗掉毛的能力。印刷條件包括的內(nèi)容較多,有潤(rùn)濕液的供給量、

油墨的黏性、黏度、印刷速度等等。

(1)紙張掉毛與堆墨紙張的掉毛一般分為干掉毛和濕掉毛。在單色膠印中,紙張的掉毛為干掉毛,是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨

的黏著力時(shí)發(fā)生的,而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。

多色機(jī)印刷過(guò)程中,除了第一色油墨外,其余幾個(gè)色組的油墨都要印在已經(jīng)印過(guò)的油墨或白紙表面,而這個(gè)表面是經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕液潤(rùn)濕的。紙張

在潤(rùn)濕后,其表面強(qiáng)度必然下降,顯然,最后一色若在白紙部分進(jìn)行印刷,白紙表面強(qiáng)度最弱。從紙張上脫落的纖維與涂料粒子堆積在橡皮布上,

便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機(jī)根據(jù)印刷圖文的不同,堆墨的程度也有所不同。一般來(lái)講,第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生堆墨,往往

是在第二色或以后各色組上發(fā)生,這是因?yàn)榇藭r(shí)紙張產(chǎn)生堆墨是由于油墨殘余黏性所引起的涂料粒子脫落和潤(rùn)濕液的潤(rùn)濕引起的濕掉毛。

因此越是靠后面的滾筒,越容易發(fā)生堆墨。堆墨開(kāi)始形成時(shí),首先使圖像變得粗糙。這是由于脫落的纖維、涂料粒子隨同油墨一起剝落,

并在橡皮布上堆墨,使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版發(fā)生花、糊、掉版。

(2)紙張掉毛及堆墨的處理方法：

減少紙張掉毛的最根本的方法是選擇高表面強(qiáng)度的紙張。然而,實(shí)際中未必都使用這類紙張,那么從工藝角度考慮,首先潤(rùn)濕液應(yīng)控制在最少量

的范圍,其次降低印刷速度,以便降低油墨在印刷過(guò)程中的黏性,緩沖紙張的掉毛。對(duì)于掉毛較嚴(yán)重的紙張,為了保證印品質(zhì)量,在正式印刷前,

應(yīng)先壓一遍清水,或印刷精細(xì)產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

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